高溫泵的常見故障解決方法介紹

　　跟隨我國經(jīng)濟發(fā)展，石油化工裝置現(xiàn)代化建設(shè)需求更高，為了適應(yīng)高速發(fā)展的設(shè)備更新?lián)Q代，發(fā)展符合先進的生產(chǎn)的產(chǎn)品。我們共同研究、探討、發(fā)明了達到制造行業(yè)先進水平的高溫泵，使用溫度(風冷卻<200℃、水冷卻<400℃)。

　　高溫泵采用多重循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩(wěn)定性，同時采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動，便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時使用，使泵的結(jié)構(gòu)增長，更有利于泵的散熱。同時，也十分方便用戶的維修或更換零件，在泵的外轉(zhuǎn)子部分還設(shè)計了散熱風葉，確保磁鋼的穩(wěn)定性。本系列泵適用于輸送高溫介質(zhì)，溫度≤300℃。
 

　　高溫泵在使用過程中會出現(xiàn)流量缺乏、揚程缺乏、軸承損壞、軸折斷、打不出液體等常見故障，下面小編就帶大家來了解它們的解決方法：

　　1、軸折斷

　　泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是由于泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重。預(yù)防泵折斷的主要方法是防止泵的空運轉(zhuǎn)。

　　2、軸承損壞

　　軸承采用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會形成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度請求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

　　3、揚程缺乏

　　形成揚程缺乏的原因有：保送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，保送液體的比重過大，流量過大。

　　4、流量缺乏

　　形成流量缺乏的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物梗塞等。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本產(chǎn)品。